螺桿泵安裝使用技術：

㈠泵起動之前,將吸入和排出閥全部打開。
1、起動泵或再次使用長期封存的泵,應注入所輸入液體,借助輔助工具轉動泵軸幾次,這樣不會損壞定子.泵不能無液起動,無液起動會損壞定子。
2、啟動電機片刻,檢查泵的旋轉方向,確認與泵殼上所標的方向一致后方可啟動運行。
3、啟動泵后,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,注意泵的聲音、振動等運轉情況,發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。
4、在初始啟動過程中,填料密封（特別是聚四氟乙烯）允許的起始泄漏量,在初始啟動過程的15分鐘間,應均勻的調(diào)整螺母.每次大約1/8轉,調(diào)整到zui低泄漏量.若填料函溫度急劇升高,泄漏量急劇減小,應馬上松開螺母,重復以上過程。
5、泵在正常運轉時,是通過調(diào)節(jié)轉速來控制流量。
㈡耐腐蝕污水螺桿泵保養(yǎng)與維護
1.螺桿泵在初次啟動前,應對集泥池、進泥管線等進行清理,以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內(nèi).平時啟啟動前應打開進出口閥門并確認管道通暢后方可動作,對正在運轉的泵應主要注意其螺栓是否有松動、機泵及管線的振動是否超標、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機溫度是否過高、各運轉部位是否有異常聲響。
2.作為耐腐蝕污水螺桿泵它所輸送的介質在泵中還起對轉子的冷卻及潤滑作用,因此是不允許空轉的,否則會因磨擦和發(fā)熱損壞定子及轉子.在泵初次使用之前應向泵的吸入端注入流體介質或者潤滑液,如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等,以防初期啟動時泵處于磨擦狀態(tài).在污水處理行業(yè)有時會發(fā)生污泥或者浮渣中的大塊雜質（如包裝袋等）將吸入管道堵塞的情況,應晝避免這各種現(xiàn)象的出現(xiàn).如不慎發(fā)生此類情況應立即停泵清理,以保護泵的的安全運行。
3.泵和電機安裝的軸度與否,是泵地否平衡運轉的首要條件.雖然泵在出廠前均經(jīng)過的調(diào)定,但底座安裝固定不當會導致底座扭曲,引起同軸度的超差.因此在運轉前,或在大修后應校驗其同軸度。
4.基座螺栓及泵上各處的螺栓。
在運行過程中,基座螺栓的松動會造成機體的振動、泵體移動、管線破裂等現(xiàn)象.因此對基座螺栓的經(jīng)常緊固是十分必要的,對泵體上各處的螺栓也應如此.在工作中應經(jīng)常檢查電機與減速機之間、減速機與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固。
5.萬向節(jié)或者撓性連接處的螺栓。
盡管螺栓的廠家都對這些螺栓有各種防松措施,但由于處在運行中震動較大,仍可能有一此螺栓發(fā)生松動,一旦萬向節(jié)或撓性軸脫開,將使泵造成進一步的損壞,因此每運轉300～500h,應打開泵對此處的螺栓進行檢查、緊固,并清理萬向節(jié)或者撓性軸上的纏繞物。
6.耐腐蝕污水螺桿泵填料函
在正常運行時,填料函處同離心泵的填料函一樣,會有一定的滴水,水有填料與軸之間起到潤滑作用,減輕泵軸或套的磨損.正常滴水應在每分鐘50~150滴左右,如果超過這個數(shù)不應緊螺栓.如仍不能奏效就應及時更換盤根.在螺桿泵輸送初沉池污泥或消化污泥時,填料盒處的滴水應以污泥中滲出的清液為主,如果有很稠的污泥漏出,即使數(shù)量不多也會有一些砂粒進入軸與填料之間,會加速軸的磨損。
當用帶冷卻的填料環(huán)時,應保持冷卻水的暢通與清潔。
7.盡量避免過多的泥砂進入螺桿泵。
8.耐腐蝕污水螺桿泵的潤滑
螺桿泵的潤滑部位主要有三個：
a.變速箱:變速箱一般采用油潤滑,在磨合階段（200～500）以后更換一次潤滑油,以后每2000～3000h應換一次油.所采用的潤滑油標號應嚴格按說明書上的標號,說明書未規(guī)定標號的可使用質量較好的重載齒輪油。
b.軸承架內(nèi)的滾動軸承:這一部位一般采用油脂潤滑,污水處理廠主要輸送常溫介質,可選用普通鈣基潤滑脂。
c.聯(lián)軸節(jié):聯(lián)軸節(jié)包裹。